刀具技術(shù)和市場在中國未來的刀具發(fā)展上,在刀具的制造技術(shù)方面，切削刃的結(jié)構(gòu)一直是與基體材料、涂層技術(shù)一起構(gòu)成切削刃工作性能的極其重要的因素。就切削刃的幾何形狀本身而言，層出不窮的刃口結(jié)構(gòu)依然會被源源不斷地推出，但其目標(biāo)則多半會是追求鋒利、抗沖擊、斷屑和受力受熱等幾個方面達到更高水平的平衡。

　　在刀具制造方面，改善刀具的一個重要措施是選擇合適的刀具涂層。刀具涂層的方法主要有化學(xué)氣相沉積（CVD）和物理氣相沉積（PVD）兩大方法。目前針對加工鋼件和鑄鐵件的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片尤其是車削刀片主要采用CVD的涂層，而其它的刀具包括整體硬質(zhì)合金刀具主要采用PVD的涂層。CVD的涂層從目前來看，能夠適應(yīng)的涂層品種都相對較少：主要用于進行Al2O3涂層和金剛石（PCD）涂層。雖然適合涂的品種不多，但由于這兩種涂層一個（Al2O3）因尤其適合加工鋼和鑄鐵而有很大的市場需求，而另一個（PVD）因尤其適合汽車輕量化的鋁合金和航空航天、風(fēng)電等快速增長的碳纖維增強復(fù)合材料，這一技術(shù)仍然有很大的發(fā)展前景。筆者預(yù)測Al2O3涂層的發(fā)展方向應(yīng)該會在獲得厚度更大的α相Al2O3層、晶粒的受控成核定向成長技術(shù)、晶粒細化技術(shù)、減少和消除涂層的微裂紋和液滴等方面。PVD技術(shù)的發(fā)展則因其本身的特點，應(yīng)該會呈現(xiàn)多樣化的趨勢。預(yù)計PVD涂層一方面將主要通過添加微量元素來提高涂層的耐磨性、提高涂層的耐熱性、減少涂層-切屑摩擦副或涂層-工件已加工表面摩擦副的摩擦、減少切削熱向刀具的傳遞等方面來實現(xiàn)；另一方面也將通過細化涂層晶粒的方法來提高涂層本身的機械和化學(xué)性能。